??沖壓重要由分類過程，可分為自力過程和組成過程分為兩大類。燙金低于冷沖壓件零件精度和概況狀態，但仍高于鑄件，鍛件，機械加工減色。

??慎密沖壓件及鑄件，鍛件，以薄，勻，輕，斗勁強的特點。

??沖壓車間和模具依托于板材，帶材，管材和型材等內力，從而使塑性變形或分別，獲得所需的外形和工件（沖壓）成形編制和巨細。在現實生產中，凡是是操作于各類工件的過程中去。

經過過程沖頭和沖模沖壓板材，帶材，管材和型材等施加外力，使塑料變形或分別，獲得所需的外形和尺寸的工件成形法，獲得了工件沖壓。加蓋空缺，主若是冷熱鋼板和鋼帶軋制。模具的制作本錢和沖壓糊口是一個在本錢和質量的重要成分。

??模座，模架，領導標準化和簡略件模具（供小批量生產）的成長，復合模，多工位級進模（供大批生產），以及快速模具更換設備的斥地，可以削減沖壓工作量和縮短籌備時刻，可以申請削減工作量，降落了沖壓生產的時刻來籌備，使大規模的前進先輩沖壓公道地操作于小批量多品種的生產手藝生產。沖壓，盤曲，剪切，拉深，脹形，旋壓，更正是幾種重要的沖壓工藝。作為慎密模具，精密零件加工到微米級，幾次再三精度高，一樣的規格，是以可以打眼巢，老板等等。組成過程的方針是供給不間斷的條件下塑性變形白紙，作出所需的外形和尺寸的工件。模具設計和制作需要更多的時刻，這延遲了一個新的制備沖壓生產的時刻。

??在現實生產，沖壓過程中操作近似的手藝，如深沖性能測試，性能測試和其他測試脹沖壓材料性能測試，以確保產物質量和較高的合格率。沖壓也能夠經過過程其他編制生產的，很難制作出肋骨，肋骨，轉動或翻邊的工件以前進其硬度。

??沖壓鈑金沖壓面和對制品德量有很大影響的內部性能，需要慎密沖壓材料的厚度，均勻，概況滑膩，無斑點，無疤痕，無劃痕，無概況裂紋;屈就強度均勻性，沒有較著的標的方針;均勻遲誤率，產量比低;低硬化。沖壓和鑄造都是塑料加工（或壓力加工），統稱為鑄造而馳名。

??直接影響到模具成型及慎密沖壓零件的精度和結構。古代高速多站為核心，開卷設置設備放置的機械壓力機，扁平化，完成了匯集，運輸和其他機械和刀具庫和快速換模設備，并采用電腦法式榜樣節制，可組成高，主動沖壓生產線的生產力。

??個別不被冷沖壓零件的加工，或只需要少量的切削。

??除了水板沖壓成型設備，個別都是機械壓力機。分別過程中，也被稱為沖孔，沖壓其方針是使從表沿等高線分隔一些，同時連結對品德的請求自力章節。

       這種工藝和數控車銑復合加工相似。